Borekroner for oljeboring

 

 

Borekroner for oljeboring brukes ofte i olje- og gassindustrien for boring av brønner, spesielt i lete- og produksjonsfasene. Disse borkronene er designet for å være svært effektive ved boring gjennom ulike fjellformasjoner og er en viktig komponent i boreprosessen.

 

 

Flere vanlige årsaker til svikt i borekroner for oljeboring inkluderer:

Slipeformasjon: Boring i abrasive formasjoner, som hard stein eller granitt, kan forårsake overdreven slitasje på bitens skjæreflater. Over tid kan denne slitasjen føre til en reduksjon i boreeffektivitet og til slutt borkronesvikt.

 

Slagskader: Borekroner for oljeboring utsettes for høye støtkrefter under boring, og de kan bli skadet hvis de møter uventede harde gjenstander eller ujevne fjellformasjoner. Denne støtskaden kan resultere i sprekker eller brudd i boret.

 

Overoppheting: Kontinuerlig boring uten skikkelig kjøling eller smøring kan føre til overoppheting av DTH-biten. Høye temperaturer kan føre til at bitens stålkomponenter mister hardheten og blir mindre effektive til å kutte stein.

 

Feil boreparametere: Bruk av feil boreparametere som for høy rotasjonshastighet, høyt lufttrykk eller feil spylehastighet kan legge unødig belastning på DTH-biten, og føre til for tidlig feil.

 

Bitsdesign og kvalitet: Utformingen og kvaliteten på borekronene for oljeboring kan ha betydelig innvirkning på ytelsen og levetiden. Bits med dårlige materialer eller dårlig design kan slites ut eller gå i stykker raskere enn bits av høy kvalitet.

 

Utilstrekkelig vedlikehold: Forsømmelse av regelmessig vedlikehold og inspeksjon av borekroner for oljeboring kan føre til feil. Det er viktig å rengjøre, inspisere og vedlikeholde bits i henhold til produsentens anbefalinger.

 

Utilpasset bit til formasjon: Bruk av feil type borekroner for oljeboring for den spesifikke steinen eller formasjonen som bores, kan føre til ineffektivitet og for tidlig feil. Ulike borkroner er egnet for ulike geologiske forhold.

 

Tretthet og belastningssprekker: Gjentatte belastninger og tretthet fra boreoperasjoner kan føre til at det oppstår mikrosprekker i borkronens struktur. Over tid kan disse sprekkene forplante seg og resultere i bitfeil.

 

Utilstrekkelig smøring: Riktig smøring av borets indre komponenter er avgjørende for å redusere friksjon og slitasje. Utilstrekkelig smøring kan føre til økt slitasje og overoppheting.

 

Kjemisk korrosjon: Boring i miljøer med etsende stoffer, som saltvann eller sure fjellformasjoner, kan føre til kjemisk korrosjon av borekronene for oljeboring, og svekke dens struktur og

 

Kreativ forskning og utvikling:
Driver for innovasjon innen forskning og utvikling av bergverktøy er et av de essensielle elementene som er inkludert i LEANOMS sin merkevaredefinisjon.

 

Konsekvent kvalitetskontroll:
Anvendt ISO 9001:2008-system sikrer LEANOMS og dets kunder en effektiv og pålitelig måling av produktkvalitetskontroll.

 

Overlegne tilgjengelige materialer:
Kun det overlegne tilgjengelige råmaterialet og tjenesten tilbys våre kunder fra individuelle boreoperatører til multinasjonale selskaper.

 

 

 

Tekniske parametere for SD8 DTH Hammer Bits:

 

Bit Shank	Forbindelse Tråd	Hole Range	Lengde	Vekt	Arbeids press		Luftforbruk (m³/min)
SD8	API {{0}/2" reg	Φ135-152mm	1463 mm	192 kg	10-25Bar		14 Bar	24 Bar
							20.75	43.6

 

 

Diameter		Måleknapper (mm)	Knapper foran (mm)				Vekt (kg)	Delenummer
mm	tomme		Flatt ansikt	Konveks ansikt	Konkavt ansikt	Ansiktstype
203	8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*5	Konkavt ansikt	40.1	LR-SD8-203CC
216	8 1/2	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Konkavt ansikt	44.3	LR-SD8-216CC
219	8 5/8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Konkavt ansikt	44.8	LR-SD8-219CC
229	9	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Konkavt ansikt	46.4	LR-SD8-229CC
235	9 1/4	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Konkavt ansikt	47.4	LR-SD8-235CC
245	9 5/8	Φ19*12	Φ16*12	/	Φ16*8	Konkavt ansikt	51.5	LR-SD8-245CC