6 tommers DHD360 DTH-hammer

 

 

DTH (down-the-hole) boring bruker en 6 tommers DHD360 DTH Hammer i bunnen av en borestreng for å drive et stempel og gi slagkraft, som deretter leveres til bergarter for boring og knusing. Gruvedrift, steinbrudd, vannbrønnboring, grunnpeling og andre industrier bruker DTH-boring. DHD 360 Hammer genererer slagkraft ved å komprimere luft, som deretter brukes til å drive borekroner og bryte steiner.

 

Vår fabrikk kan forsyne deg med høyt trykk og middels til lavt trykk DTH-hammere på grunn av sin omfattende produksjonserfaring. Den følger nøye med API-standarder og andre forretningsnormer i Kina. Gitt at den ble laget med materialer av høy kvalitet og dyktig håndverk, er den holdbar.

 

I tillegg tilbyr 6 tommers DHD360 DTH Hammer følgende fordeler:

 

1. På grunn av den unike indre strukturen til 6-tommers DHD360 DTH Hammer, som ble laget i samsvar med den nyeste fjellboringsteorien, leverer maksimal energi til borekronen, høy borehastighet og lavt luftforbruk.

2. 6 Tommers DHD360 DTH Hammer har jevn ytelse og lang levetid takket være bruk av høykvalitets legert stålmaterialer og tilpasset avansert prosesseringsteknologi.

3. Lave problemrater og enkelt vedlikehold takket være hammerens indre struktur som er enkel å montere og demontere.

4. Flerhodegjengen som forbinder chucken og hammerens sylinder gjør det enkelt å fjerne biten fra hammeren.

5. Kompatibel med borerør og DTH-bits.

 

 

Tekniske parametere for DHD360 COP64 DTH-hammere

 

Bit Shank	DHD360R/COP64/HD65
Hole Range	Φ165-190mm
Tilkoblingstråd	API {{0}/2" reg
Arbeids press	10-25Bar / 1-2.5Mpa
Anbefalt hastighet	25-50rpm
Trekkkraft anbefaler	11KN
Lengde	1263,5 mm
Vekt	112,36 kg

 

Tekniske parametere for DHD360 COP64 DTH-biter

 

Diameter		Måleknapper	Knapper foran				Vekt (kg)	Delenummer
mm	tomme		Flatt ansikt	Konveks ansikt	Konkavt ansikt	Ansiktstype
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*8	/	/	Flatt ansikt	24.6	LN-DHD360-165FF
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*4	Φ16*4	/	Konveks ansikt	24.4	LN-DHD360-165CV
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*4	/	Φ15*4	Konkavt ansikt	24.1	LN-DHD360-165CC
171	6 3/4	Φ18*8	Φ16*6	/	Φ16*4	Konkavt ansikt	24.8	LN-DHD360-171CC
178	7	Φ18*8	Φ16*6	/	Φ16*4	Konkavt ansikt	25.4	LN-DHD360-178CC
190	7 1/2	Φ18*10	Φ16*8	/	Φ16*5	Konkavt ansikt	26.9	LN-DHD360-190CC

 

 

 

6-tommers DHD360 DTH (Down-The-Hole)-hammeren er designet for bruk under ulike arbeidsforhold. Her er noen gjeldende arbeidsforhold der DHD360 DTH-hammeren kan brukes effektivt:

Bergformasjoner: DHD360 DTH-hammeren brukes ofte i middels til harde fjellformasjoner. Den er egnet for boring i formasjoner som granitt, basalt, kalkstein og sandstein. Den kan håndtere varierende grad av steinhardhet og slipeevne.

 

Vannbrønner: DHD360 DTH-hammeren brukes ofte i vannbrønnboring. Den kan effektivt trenge inn i fjellformasjonene man møter under vannbrønnboring, noe som muliggjør konstruksjon av dype og produktive brønner.

 

Gruvedrift: DHD360 DTH-hammeren finner anvendelser i gruvedrift. Den kan brukes til å bore sprengningshull, leteboring og andre gruve-relaterte aktiviteter. Hammerens høye boreeffektivitet og penetrasjonshastighet er fordelaktig i gruveprosjekter.

 

Konstruksjon: I byggeprosjekter kan DHD360 DTH-hammeren brukes til grunnboring, peling og andre applikasjoner som krever boring i fjell eller hardt underlag. Dens robuste design og kraftige innvirkning gjør den egnet for krevende byggemiljøer.

 

Geoteknisk boring: Geoteknisk boring innebærer å undersøke undergrunnsforhold for ingeniør- og konstruksjonsformål. DHD360 DTH-hammeren kan brukes i geoteknisk boring for å innhente jord- og steinprøver, installere overvåkingsbrønner eller utføre in-situ testing.

 

Steinbrudd: DHD360 DTH-hammeren kan også brukes i steinbrudd. Den kan brukes til å bore hull for å trekke ut stein eller andre materialer fra steinbrudd. Hammerens effektivitet og holdbarhet bidrar til økt produktivitet i steinbruddsaktiviteter.

 

 

Sikkert! Her er noen vanlige feilsøkingstrinn for en 6-tommers DHD360 DTH (Down-The-Hole) hammer:

Utilstrekkelig penetrasjonshastighet:

Feilsøkingstrinn:
Kontroller boreparametrene, inkludert rotasjonshastighet, matetrykk og spyleluftvolum. Juster dem innenfor det anbefalte området for den spesifikke fjellformasjonen og boreforholdene.
Inspiser borkronen for slitasje, skade eller blokkering. Rengjør biten og sørg for at det ikke er noen hindringer eller rusk som påvirker funksjonaliteten.
Vurder kompatibiliteten til borkronedesignet med fjellformasjonen som bores. Vurder å bruke en annen bitdesign eller velg en bit som er spesielt egnet for formasjonen.

 

Overdreven vibrasjon eller støy:
Feilsøkingstrinn:
Inspiser hammeren og borestrengen for løse koblinger eller tegn på skade eller slitasje. Sørg for at alle komponenter er forsvarlig strammet og i god stand.
Kontroller at boreparametrene er innenfor det anbefalte området. Juster parametrene om nødvendig for å minimere vibrasjoner.
Kontroller innrettingen og balansen til boresystemet, inkludert borkronen og hammeren, for å sikre at de er riktig sentrert og balansert.
Vurder kompatibiliteten til hammeren med fjellformasjonen og vurder å bruke en annen hammermodell eller borkronedesign.

 

Luftlekkasje:
Feilsøkingstrinn:
Inspiser hammeren og koblingene for tegn på slitasje, skade eller feil installasjon. Skift ut slitte eller skadede tetninger, O-ringer eller andre komponenter etter behov.
Kontroller gjengene og samsvarende overflater for riktig justering og tetthet. Sørg for at alle koblinger er godt strammet i henhold til produsentens spesifikasjoner.
Kontroller integriteten til luftslangene og koblingene, sjekk for lekkasjer eller skader. Bytt ut eventuelle defekte komponenter.
Vurder å bruke gjengetetningsmiddel eller gjengetape på koblingene for å forbedre tetningseffektiviteten.

 

For tidlig bitsslitasje:
Feilsøkingstrinn:
Evaluer boreparametrene, som rotasjonshastighet, matetrykk og spyleluftvolum. Juster parametrene for å optimalisere bitytelsen og redusere slitasjen.
Inspiser borkronen for tegn på feil bruk, som for mye vekt på borkronen, feil boreteknikk eller å kjøre borkronen med for høye eller lave hastigheter.
Vurder å bruke et annet borkronedesign eller materiale som er bedre egnet for den spesifikke fjellformasjonen og boreforholdene.
Sørg for riktig smøring og kjøling av borkronen for å minimere friksjon og varmeutvikling.