Ned hullet (dth) brukes biter med ned hullets hammere for å bore hull gjennom en rekke bergarter. Når den brukes med en ned hullhammeren, er borebitene designet med en spilleautomat for å rotere biten i bakken. Borbiter kommer i forskjellige størrelser og stiler for å tillate boring av forskjellige hullstørrelser.
De mangened hullet (dth) biterVi tilbyr er laget av materialer av høy kvalitet for å gi en god balanse mellom borekapasitet og bitt levetid. Vi tilbyr en rekke standard- og tilpassede biter, med en rekke alternativer for borestamme- og hodedesign som passer til forskjellige prosjektbehov.
Valget av ned hullborbitene er nesten ubegrenset, takket være å jobbe med fleksible bitprodusenter. Evnen til å tilpasse biten til din geologi og andre boremiljøer gjør denne metoden unik fra andre boremetoder.
Den første tingen du må vurdere når du velger en bore er bergformasjonen. Typen bergdannelse bestemmer hvilken bore -bit ansiktsform og karbid (wolframkarbid) konfigurasjon vi trenger å velge.
DTH-boremetoden er best egnet for boring i middels hard bergformasjoner, men ikke alle harde bergarter er de samme. Noen bergformasjoner er vanskeligere enn andre, og noen er mer slitende på grunn av deres høye silikainnhold.
Her vil vi fokusere på hvordan du kan tilpasse borebiter for forskjellige formasjonsforhold for å øke levetiden til boringsbiten og forbedre boreytelsen.
Velge en Drill Bit Face Design
La oss først vurdere ansiktsdesignet til borbiten. Det er flere forskjellige typer ansiktsdesign vi kan velge mellom: flate, konkave, konveks, konveks-konkave og drop-center-design.
Flat design: Denne designen fungerer bra i alle bergformasjoner, spesielt i hardrockformasjoner. Noen avvik kan imidlertid forekomme i myk bergformasjoner. Totalt sett er borehastigheten bra.
Dette designet kan være vanskelig å finne på lager, det kan hende du må tilpasse den, vanligvis krever en minimum bestillingsmengde og må vente på levering. Være forberedt på forhånd.
Concave Design: Concave er den vanligste designtypen, og nesten alle produsenter har den på lager. Den er egnet for middels hard bergformasjoner, kan opprettholde god hulls retthet og har gjennomsnittlig borehastighet.
Det regnes som standard drillbitdesign og fungerer i nesten alle bergformasjoner, med bare noen justeringer for hardere bergformasjoner, for eksempel å legge til slitasjeputer eller bruke høykvalitets wolfram.
Konveks design: Den konvekse designen brukes i harde og slipende bergformasjoner. Designet består av to forskjellige ytre ringvinkler, som effektivt kan redusere slitasje av ytre ring.
Denne utformingen er spesielt egnet for situasjoner der det oppstår hurtig ringklær. Den fungerer godt i middels hard bergformasjoner og bor veldig raskt. Det kan være tilpasset bestilt.
Konkavkonveks design: Denne nye designen kombinerer fordelene med konvekse og konkave overflater for å gi bedre hulls retthet. Det fungerer bra under flere boreforhold, spesielt i hard bergformasjoner.
Denne designen blir mer populær, og mange toppprodusenter har denne designen som et produkt utenfor hylla, selv om de kan ha sine egne navnemetoder.
Drop-on-Center Design: Denne designen er mer utdatert og mindre tilgjengelig på lager, men den fungerer fortsatt bra for visse forhold. Den er egnet for skrånende eller ødelagte fjellformasjoner og har god hulls retthet.
Denne designen er vanligvis skreddersydd og kan kreve et minimumsordrelant. Ikke alle produsenter tilbyr dette designet.
Luftforsyning og litt hardhet
Deretter må vi vurdere å spyle hullet. Et viktig aspekt ved borbitdesign er muligheten til å rense hullet effektivt. Dette kan bare oppnås med tilstrekkelig luftforsyning
Hvis du har en høy luftforsyning, kan du vurdere å bruke et tre-hulls spylingssystem, noe som raskt kan bidra til å fjerne stiklinger fra bunnen av hullet.
Jeg foretrekker å bruke dype og brede skyllingshull, spesielt i applikasjoner med høyt lufttrykk. Hvis stiklingene ikke fjernes raskt og effektivt, vil borbiten slipe stiklingene på nytt, forårsake for tidlig slitasje eller svikt, og borehastigheten vil også være tregere.
I tillegg kan vi justere hardheten i selve boret. Det er mange varmebehandlingsalternativer på markedet, for eksempel induksjonsherding og forgassering. Disse forskjellige varmebehandlingsmetodene vil herde boret til forskjellige dybder, og dermed forlenge levetiden til borbittstålet.
Ubegrensede alternativer
Formen, karakteren og størrelsen på wolframkarbid er et annet alternativ i DTH -borbitdesign som er unik for denne boremetoden. Alternativene er nesten uendelige.
Vanlige wolframkarbidformer er kuppel/sfærisk og parabolsk. Kuppeknapper brukes vanligvis i harde og slitende bergformasjoner, mens parabolske knapper er egnet for myke til middels harde bergformasjoner.
Det er også flerpunkt, meisel-tann, koniske og ballistiske wolframkarbidknapper, som noen produsenter tilbyr. Tungsten-karbid har også forskjellige hardhetskarakterer, og standardkarakterer og oppgraderte tungstenkarbidknapper med høy hardhet kan gi bedre ytelse for hardere og mer slitende bergformasjoner.
Hvis du trenger mer spesifikk informasjon om tilpassede borbiter, kan du besøke Leanoms. De høyytelses dth borbitene vi leverer er mye brukt av steingruveselskaper som somForstone, hjelper dem med å forbedre effektiviteten og stabiliteten i gruveprosessen med myk stein og hard berg. Uansett hva du trenger, kan vi gi deg tilpassede løsninger for å sikre jevn drift.
