1. Valg av borkronekroppsmateriale
Det tøffe arbeidsmiljøet stiller høye krav til hardhet, styrke, seighet, slagfasthet, slitestyrke, utmattelsesbestandighet osv.DTH borkropp. Tatt i betraktning ytelseskravene til hver del, kan det vurderes at det totale materialvalget til borkronekroppen må oppfylle følgende krav:
(1) Høy overflatehardhet for å øke slitestyrken, og god kjerneseighet for å øke slagmotstanden.
For å unngå sprø brudd og tretthetsbrudd, må materialet ha god bruddseighet, tretthetsstyrke og bruddstyrke;
(2) Høy herdbarhet.
For å møte de forskjellige ytelseskravene til hver del av kroppen, er det fordelaktig å forbedre overflatens flytestyrke, forbedre festekraften til tannhullet til legeringstannen, og også forbedre flytestyrken og seigheten til kjernen;
(3) Den kan motstå viss korrosjon når den møter gass og væske i den underjordiske fjellformasjonen;
(4) Ved en viss høy temperatur er materialets hardhet stabil og ikke lett å myke opp;
(5) God prosessytelse, for eksempel god smiytelse, liten restspenning etter varmebehandling, etc.;
(6) Høy metallurgisk kvalitet, god strukturell ensartethet, mindre urenheter, spesielt lavt fosforinnhold og jevnt karbid.
Derfor, for å oppfylle kravene ovenfor, med god prosessytelse og lave materialkostnader, er 42CrM0 mer egnet.
2. DTH Drill Bits slagende endeflate
Feilformen til DTH Bit-støtflaten er hovedsakelig slagtretthet. Følgende metoder kan vurderes for å forbedre levetiden:
(1) Reduser overflateruhet og forbedre kontaktnøyaktighet for å redusere lokal spenningskonsentrasjon og spenningstopp under støt;
(2) Tilpass hardhetsforholdet mellom stempelet og slagendeflaten rimelig. Det bør prioriteres å forbedre stempelets levetid for å endre dagens situasjon der stempelet må skiftes ut når borkronen skiftes;
3. Spline
(1) Behandlingen utføres strengt i samsvar med designkravene for å sikre riktig klaring og ensartethet av spline;
(2) Overflatekarburering og bråkjøling utføres for å øke overflatehardheten og oppnå motstand mot plastisk deformasjon og slagtretthet;
(3) Reduser overflateruhet og forbedre kontaktnøyaktigheten;
(4) Å øke tverrsnittsarealet til spline kan øke styrken til borkronen nede i hullet.
4. Valg av borkronelegeringssøyle
For å forbedre levetiden til borkronen, bør den sementerte karbidkvaliteten velges i henhold til følgende tre krav:
(1) I henhold til boretekniske parametere. For høyfrekvent og lavslagsboring brukes ofte legeringer med høyt molybdeninnhold, mens for lavfrekvent og slagboring kreves det seighet, og legeringer med høyt bindende molybdeninnhold brukes ofte;
(2) I henhold til litologien til forskjellige bergformasjoner. For generelle fjellformasjoner velges sementert karbid med lavt koboltinnhold for å øke slitestyrken og slageffekten. For harde bergformasjoner velges sementert karbid med høyt koboltinnhold for å forbedre slagfastheten og unngå sprøbrudd;
(3) Valg i henhold til arbeidsegenskapene til legeringssøyler i forskjellige posisjoner. På grunn av de forskjellige kreftene på kantlegeringssøylen og den midterste legeringskolonnen, har kantlegeringskolonnen et lavere koboltinnhold for å øke slitestyrken; den midterste legeringssøylen har et høyere koboltinnhold for å forbedre slagfastheten.
Kombinasjonen av legeringssøyler av forskjellige kvaliteter kan redusere det relative forbruket av sementert karbid samtidig som det oppfyller brukskravene, og dermed redusere kostnadene. Sammenlignet med ytelsen til vanlig sementert karbid, har ultrafinkornet hardmetall og nanokompositter ikke bare høy hardhet og god slitestyrke, men har også høyere styrke og seighet.
