Moderne ingeniør- og gruvevirksomhet avhenger mye av boreutstyr og utstyr. Fra steinknusing til mineralgruvedrift kjører de borkronen drevet av trykkluft for å fullføre vanskelige jobber. Denne artikkelen vil presentere arbeidskonseptet tilboreutstyr og verktøy, typiske vanskeligheter og tilhørende feilsøkingsteknikker i detalj, og gir noen ideer for bruk på mange områder.
Mekanisme av arbeidsverktøy og boreutstyr
Drevet for å kjøre borekronen, boreutstyr og utstyr kjører trykkluft. Trykkluft beveger seg gjennom borestrengen og, ved hjelp av en stempelmekanisme, sendes inn i hammeren. Med en stor slagkraft roterer stemplet opp og ned og driver borkronen gjennom materialet. Trykkluft leverer ikke bare strøm til utstyret, men renser også effektivt borekakset i borehullet for å opprettholde sømløs boreoperasjon.
Typiske problemer og retningslinjer for feilsøking
Etter langvarig bruk kan verktøy og boreutstyr vise ytelsesproblemer. Dette er noen typiske feil og feilsøkingsteknikker for DHD380/COP84 DTH hammer:
1.kan ikke starte hammeren eller mangler slagkraft.
Se først for å se om hydraulikk- eller gassforsyningen er tilstrekkelig. Utilstrekkelig tilførsel vil gjøre at hammeren enten mangler slagkraft eller ikke starter. Videre er det avgjørende om hydraulikk- eller gassrørledningen er blokkert eller det er lekkasjer. Skulle et problem oppdages, reparer eller rengjør rørledningen umiddelbart. Ytelsen til hammeren vil også avhenge av slitasjen på stempelet og tetningene; derfor bør disse komponentene endres etter behov.
2. Ustabil hammerslagkraft
Ustabil hammerslagkraft i hydraulikksystemet eller lufttilførselen vil være resultatet av trykkendringer der. Derfor er konstant overvåking av systemtrykket ganske viktig. Videre vil slitasje eller skade på borkronen gi ulik slagkraft; så den slitte borkronen bør rutinemessig undersøkes og skiftes ut i tide. Skulle problemet fortsette, bør man undersøke om hammerens indre komponenter er ødelagte og utføre passende reparasjoner.
3. Karakteristiske hammerlyder eller vibrasjoner
Vanligvis koblet til skade eller ubalanse på borkronen er unormal støy og vibrasjon. Å undersøke borkronens tilstand på dette tidspunktet hjelper en å verifisere om det er noen skade eller ubalanse. Samtidig skal koblingen mellom borestrengen og annet utstyr, hammeren, være sterk. I tillegg til å øke støy, kan løse koblinger skade utstyr.
4. Hammertemperaturen overstiger ideell.
Det er mer sannsynlig at hammeren overopphetes i omgivelser med høy temperatur. Det anbefales å implementere kjølehandlinger for å forhindre dette, inkludert senking av temperaturen ved hjelp av et kjølevæskesirkulasjonssystem. Dessuten er smøresystemets vanlige driftstilstand avgjørende for å bevare utstyrets temperatur. Utilstrekkelig smøring vil føre til at friksjonen øker, og dermed øke temperaturen.
5. Blokkering av hammere
Skulle steinskjæringer eller annet søppel hindre hammerens innmat, anbefales det å stoppe operasjonen én gang og fjerne farene for å unngå skade på utstyret. Mens man løser utfordringer, må man være nøye for å garantere sikkerhet.
Bruk av boreutstyr og verktøy
Mange disipliner finner utstrakt bruk for boreverktøy og utstyr:
boring av sprengningshull og mineralleting med boreutstyr bidrar til å øke arbeidseffektiviteten i gruvedrift.
I byggeprosjekter er de ofte ansatt i grunnforsterkning og graveprosjekter for å gi et sikkert fundament samt til grunnboring.
Under forskjellige geologiske omstendigheter kan boremaskiner grave vannbrønner for å gi viktige vannforsyninger til steder som lider av vannmangel.
DTH-hammere er mye brukt i olje- og gassleting og boreaktiviteter for å hjelpe til med å bestemme ressursreservene.
Moderne industri finner stor bruk forboreverktøyog utstyr. Driftseffektiviteten og levetiden til utstyret kan økes ved å mestre deres funksjonskonsepter og feilsøkingsteknikker for typiske problemer. Fagfolk bør håndtere vedlikehold og reparasjoner av utstyr i henhold til driftshåndboken gitt av produsenten for å garantere sikkerhet og effektivitet. Boreverktøy og -utstyr vil fortsatt være avgjørende i sektorer som gruvedrift, konstruksjon og olje og gass, avhengig av hyppig vedlikehold og feilsøking.
