DTH-hammeren er et viktig verktøy som vanligvis brukes i fjellboring. Arbeidsprinsippet er basert på pneumatikk og mekanisk perkusjon. Den består vanligvis av et stempel, sylinder, borkrone og styreinnretning.
Først av alt krever driften av DTH Hammer et stabilt trykklufttilførselssystem. Trykkluft leveres via en slange fra luftkompressoren til DTH Hammer. Inne i slagenheten kommer trykkluft inn i sylinderen og påføres stemplet.
Stempelet er en av de viktigste delene av DTH Hammer. Når komprimert luft kommer inn i sylinderen, beveger stempelet seg nedover under påvirkning av lufttrykk. Denne bevegelsen er forårsaket av den raske ekspansjonen av høytrykksgass i sylinderen, og fremmer derved bevegelsen til stempelet. Denne bevegelsen er syklisk, og stemplet beveger seg kontinuerlig opp og ned på grunn av kontinuerlig tilførsel av trykkluft.
Stempelets nedadgående bevegelse spiller en nøkkelrolle i boreprosessen. Når stempelet går ned, overfører det slagenergi til borkronen festet til basen. Utformingen av borkroner inkluderer vanligvis et spor eller fordypning for å sikre at bevegelsen til stempelet effektivt overfører energi til borkronen. Når stempelet treffer borkronen, skaper det en rekke raske støt direkte på fjellet eller bakken.
Kraften fra dette støtet bryter opp fjellet eller bakken og tvinger borkronen til å fortsette å bore nedover. Under boring er kanaler utformet inne i slagenheten for å skylle ut rusk og støv som genereres fra det borede hullet. Dette sikrer at borehullet forblir klart samtidig som det reduserer slitasje på borkronen og hammeren.
I noen applikasjoner kan DTH Hammer også brukes med en roterende mekanisme for å sikre nøyaktighet og retthet ved boring. Denne roterende mekanismen består vanligvis av en borestang og en roterende enhet koblet til slagenheten.
Generelt er arbeidsprinsippet til DTH Hammer å bruke den mekaniske slagkraften som genereres av trykkluft for å oppnå effektiv boring av stein eller grunn gjennom samarbeidet mellom stempelet og borkronen.
