Hva er DTH-boring og topphammerboring?
DTH-boring, som står for Down-the-Hole drilling, er en boreteknikk som brukes i ulike bransjer, inkludert gruvedrift, konstruksjon og olje- og gassleting. Denne metoden involverer en hammer festet til bunnen av en borestreng, og hammeren er utstyrt med borekroner som er i stand til å knuse stein. Boreprosessen startes ved overflaten, og borestrengen med hammer og borekrone drives ned i bakken.
Topphammerboring, også kjent som percussive drilling eller down-the-hole (DTH) boring, er en boreteknikk som vanligvis brukes i gruvedrift, steinbrudd, konstruksjon og sivilingeniørapplikasjoner. Den involverer en hammerlignende mekanisme plassert på toppen av borestrengen, og leverer gjentatte slag mot borkronen, noe som muliggjør effektiv boring gjennom ulike fjellformasjoner.
Ved topphammerboring brukes en borerigg for å plassere borestrengen vertikalt eller i vinkel i forhold til målboreområdet. Borestrengen består typisk av flere komponenter, inkludert borkronen, borestenger og en topphammermekanisme. Borkronen er festet til den nederste enden av borestrengen og er ansvarlig for selve fjellgjennomtrengningen.
En:
Mens DTH Drilling og Top Hammer Drilling fungerer på samme måte, er deres slagkrefter forskjellige:
DTH Drilling slagkraft virker på hammerhodet---borekronen;
Top Hammer Drilling-slagkraften virker på halen av skaftet;
For å forhindre overdrivelse er det bare nødvendig å vurdere de tekniske aspektene ved jobben mens man vurderer dens retthet og effektivitet;
To:
Topphammerboringen har vanligvis en hulldybde på ikke mer enn 20 meter og en hulldiameter på ikke mer enn 127 millimeter. Topphammerboringseffektiviteten er ganske god når hulldybden er rundt 15 m.
Hulldiameteren til borehullsboreapparatet er minst 105 mm. Hulldiameteren er større, hulldybden varierer fra 10 til 45 meter, og nedhullshammeren er svært effektiv sammenlignet med topphammerboring.
Generelt vil DTH-boreriggen produsere et rettere hull. Selvfølgelig, hvis riggen har et datainstrumentdisplay, trenger ikke riggoperatøren å ha noen ekspertise, og datakontroll kan styre hullets vertikalitet mer presist.
Tre:
Store gruver bruker vanligvis integrerte hydrauliske borerigger som er store i omfang. Luftkompressoren og boremaskinen er atskilt med en 115 mm åpning og brukes ofte i jord- og steinapplikasjoner. Fordelen med splitttypen er at den er rimelig. For det andre får mange jordflyttingsarbeid ikke helt åsene til å bevege seg oppover. Den store integrerte boreriggen kan ikke gå gjennom hvis det ikke er en maskin for å fikse veien. Den delte riggen er ganske bærbar og praktisk.
Bergbor brukes ofte på toppen av topphammerrigger, som vanligvis bruker kompressorer med middels og lavt vindtrykk. Mer egnet for arbeid med bergarter som har en hardhet under 200 MPa.
En høytrykksluftkompressor med en ned-i-hulls borkrone festet er nede-hullsboret. Den mer passende hardrocken er over 200 MPa.
Begge egner seg for ulike gruveaktiviteter. Men å velge feil vil koste deg penger. I tillegg til sløsing med drivstoff, vil en nedihulls boreriggens lave operasjonelle effektivitet resultere i betydelig borkroneslitasje dersom den brukes i en gruve med trykk under 200 MPa. Fordi steinteksturen er for myk, "hopper" borkronen ned i hullet gjennom hele operasjonen når stempelet til den underjordiske nedsenkbare båten beveger seg. Dette har en betydelig innvirkning på effektiviteten av både boring og slagglegging. Det kaster også bort gassen som genereres av luftkompressoren, og forårsaker tap av energi.
Derfor er riktig valg av "verktøy som brukes" nøkkelen til å forbedre produksjonseffektiviteten. Begge riggene har sine egne fordeler. Bare se på hvordan du velger. Se hva slags arbeidsforhold du bruker. For å oppnå større økonomisk effektivitet og minimale driftskostnader.
Derfor krever økt produksjonseffektivitet å ta de riktige "verktøyene som brukes" valg. Hver rigg har sine egne fordeler. Bare tenk på avgjørelsene du tar. Sjekk hvilken type arbeidsmiljø du har. for økt økonomisk effektivitet og lave driftsutgifter.
Leanoms er den ledende globale produktivitetspartneren for bergboreverktøy, som integrerer profesjonell FoU-, produksjons-, markeds- og servicesystemer. Har over 20 års erfaring med å betjene gruvedrift, steinbrudd, geotermisk, vannbrønner og andre boreindustrier fra over 90 land. Og hjelpe dem med å øke produktiviteten og redusere borekostnadene.
Leanoms fjellboreverktøy inkluderer hovedsakelig DTH Hammer&Bit, Drill Pipe & HDD Drilling Tools, Top Hammer Rock Drilling Tools, Rotary Bit & Rotary Pipe and Sub, Kjerneboreverktøy og borerigg reservedeler. Fabrikken vår har bestått API og ISO 9 0 0 1, ISO 1 4 0 0 1, ISO 4 5 0 0 1-sertifisering. Vi er sikre på å tilby klasseledende fjellboreverktøy for deg.
Vi legger stor vekt på kvaliteten på hvert produkt. Fabrikken vår dekker et område på 45,000 kvadratmeter. Vi har totalt 819 ansatte inkludert 746 dyktige håndverkere, 30 kvalitetskontrollinspektører og 20 FoU-ingeniører med over 10 års erfaring. Og vår fabrikk omfatter 468 avansert utstyr og 11 produksjonsprosesser. Alle ferdige produkter inspiseres. Vi har evnen og erfaringen til å gi deg en komplett løsning for å hjelpe deg med å redusere borekostnadene og skape større produktivitet.
